CFK Spalttöpfe für leistungsfähige Pumpen, Elektromotoren & Magnetkupplungen

Vom Prototypen bis zur vollständigen Serienproduktion. Erhöhen Sie Ihre Systemeffizienz um 25% – Keine Wirbelströme, optimierte Passgenauigkeit und skalierbare Serienfertigung für maximale Leistung.

Wieso Carbon Spalttöpfe aus Faserverbund? 

  • Durch den Einsatz von Spalttöpfen aus CFK-Faserverbundwerkstoffen kann der Verlust durch Wirbelströme in einer Magnetkupplung erheblich reduziert oder ausgeschlossen werden.
  • Diese deutliche Verbesserung zu herkömmlichen Spalttöpfen aus Metall, steigert den Wirkungsgrad einer Pumpe oder eines Antriebes um bis zum 25%.
  • Zusätzlich wird durch die verlustfreie Kraftübertragung eine Erwärmung des Fördermediums vermieden.

Vorteile von CFK-Spalttöpfe der Connova Group

Unsere CFK Spalttöpfe aus Carbon Material setzen neue Maßstäbe in der Fertigungstechnologie und bieten zahlreiche Vorteile für verschiedene Anwendungen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Materialien und innovativer Fertigungsverfahren gewährleisten sie eine hohe Effizienz und Zuverlässigkeit. Dies beweisen diese Bauteile seit Jahrzehnten im harten Industrieprozess. Durch eigene Weiterentwickelungen können wir Dichtigkeit, Medienbeständigkeit und elektromagnetische Eigenschaften gezielt optimieren und weiterentwickeln.

Bis zu 25% geringerer Energieverbrauch

Keine Wirbelstromverluste und Erwärmung des Fördermediums

Hohe Medienbeständigkeit

Hohe Schadenstoleranz

Berstdrücke bis zu > 100 bar

Enorme Festigkeit und Steifigkeit

Hochwertige CFK Spalttöpfe durch RTM- und Prepreg-Autoklav-Verfahren

Der RTM-Prozess eignet sich ideal zur Herstellung von hochwertigen Spalttöpfen mit hohen Anforderungen an Oberfläche und Reproduzierbarkeit. Die textilen Halbzeuge aus Kohle-, Glas-, oder Aramidfasern (Preforms) werden in eine schliessbare Form eingelegt und anschliessend mittels Harzinjektion imprägniert. Es entsteht ein entsprechend der Belastung optimal ausgelegtes Bauteil in Endkontur. Die Connova Group stellt je nach Anforderung auch Spalttöpfe mittels dem Prepreg/Autoklaven Prozess oder Pressverfahren her. Je nach Anforderung bieten wir hier die optimale Lösung.

Kompetenzen

Icon Engineering

ENGINEERING & ENTWICKLUNG

Bedürfnisse verstehen und umsetzen

Als Full-Service Composites-Anbieter bieten wir umfassende Dienstleistungen: Beratung, Produktentwicklung, Konstruktion Berechnung sowie Produktoptimierung.

Icon Composites

COMPOSITES

Herstellung von Faserverbund-Bauteilen

Dank unserem langjährigen Know-how in der Produktion von High Performance-Composites setzen unsere Experten die effizienteste Fertigungstechnik für Ihr Produkt ein, mit höchster Qualität und Liefertreue.

Icon CNC

CNC-BEARBEITUNG

Präzision für perfekte Endprodukte

Die Connova Group bietet ein breites Angebot an CNC-Dienstleistungen für den Modell- und Formenbau sowie für die Endbearbeitung von Composites mit 100% Präzisionsgarantie.

Icon Support

BEARBEITUNG & SUPPORT

Von der Fertigung bis zur Komplettierung

Die Connova Group bietet Ihnen das volle Spektrum der Nachbearbeitung – als Produktionsschritt von Composite-Fertigbauteilen oder als ergänzende Dienstleistung für Ihre Produktion.

Die Spalttöpfe werden bei der Connova Group am Standort Deutschland hergestellt

25 Mitarbeiter, 27 km von Dresden

  • Verkauf & Marketing
  • Forschung / Entwicklung / Prototypenbau
  • Wickeltechnik, RTM, Prepreg-Autoklav
  • CNC-Laserbearbeitung & Außenrundschleifen
  • Großserienproduktion

QM Zertifikat: ISO EN9100 und EN9001

AGB

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