Composites für Industrie & Automatisierung

Für die ABB entwickelt und baut die Connova Group Aramid-faserverstärkte Bauteile für den Hochspannungsbereich. Diese Serienbauteile sind hochgenau und werden engsten Toleranz- und Oberflächenanforderungen gerecht.

Die Connova Group entwickelte ein thermostabiles, hochgenaues Gehäuse für ein Distanzmessgerät. Dieses wurde in Prepreg-Technik gefertigt, zusammengestellt und behandelt.

Die Connova Group realisierte ein statisch und dynamisch höchst relevantes Maschinenbauteil aus Aluminium und erreichte mit einem CFK-Konzept klare Verbesserungen bei der Leistungsfähigkeit einer Pick-and-Place-Maschine. Eine Machbarkeitsstudie, die Beratung der Konstrukteure von Besi und die Konstruktion von Tools führten schliesslich zum erfolgreichen Bau der CFK-Wippe, inklusive einer Klebung in der Genauigkeit von unter 0.015 mm.

Die Leistung von der Connova Group: Entwicklung, Berechnung, Laminatauslegung und Herstellung von hochsteifen Endeffektoren für die automatisierte Glasproduktion. Ausserdem haben wir Elektronik und Vakuum direkt im Bauteil integriert.

Für ein Roboterpalletiersystem entwickelte die Connova Group Schwenkarme aus Prepreg-Hochmodul-Faser. Diese wurden in einem 2-teiligen Negativ hergestellt und massen 1450mm.

Für einen «Pick and Place»-Roboter der Verpackungsindustrie produzierte die Connova Group im RTM-Verfahren einen Ausleger aus Carbonfasern und Hartschaumkern.

Mit Klebetechnik entwickelte die Connova Group aus CFK-Rohren und beschichteten Aluminium-Frästeilen Roboterarme für die Automationsindustrie.

Die Connova Group realisierte einen Lastrahmen aus CFK. Voraussetzung dafür: eine minimale thermische Ausdehnung, geringes Gewicht und hohe Steifigkeit. Maximaldruck und Zugkraft lagen bei 2500 N.

Zu Forschungszwecken entwickelte die Connova Group ein konisches, gasdichtes und röntgentransparentes Rohr mit geringer Leckrate.

Weitere Details zum Produkt:

• Homogene Faserstruktur
• Gasdichte Klebung der Interfaces
• Herstellung mittels VARI
• Klebeprozess mit hoher Präzision

Erhöhen Sie Ihre Systemeffizienz um 25% – Keine Wirbelströme, optimierte Passgenauigkeit und skalierbare Serienfertigung für maximale Leistung. 

Carbon Hülsen und Bandagen optimiert für höhere Drehzahlen – Steigern Sie Leistung und Effizienz mit unserer skalierbaren Fertigung.

Maximieren Sie mit unseren CFK Platten die strukturelle Integrität und Effizienz Ihrer Anwendungen.

Dank dem Einsatz von CFK ist es möglich, die Patientenpositionierung in der Wirbelsäulenchirurgie während dem Operationsprozess inklusive dem Röntgen nicht zu verändern. Folgende Leistungen erbringt die Connova Group für Schärer Medical:

• Durchführung einer Machbarkeitsstudie anhand Kunden-Lastenheft
• Analytische Berechnungen der Steifigkeit und Festigkeit
• Testen der Berechnungen am Prototyp
• Produktion von CFK-Teilen für die Patientenliege in Serienwerkzeugen, inklusive Strukturklebungen

Die für das PSI entwickelte Patientenliege zeichnet sich durch eine hohe Positioniergenauigkeit aus, die dank der Steifigkeit und CNC-Bearbeitungspräzision erreicht wird. Ausserdem bietet die Liege höchste Röntgentransparenz für die Protonen-Strahltherapie. Dank hochstehender Verarbeitung und leichter CFK-Sandwichbauweise ergeben sich hier keine störenden Artefakte, was zu einer einer wesentlichen Verbesserung der Therapie führt.

Für die REGA entwickelt die Connova Group leichte und röntgentransparente Schalenteile, die sich durch eine hohe Steifigkeit und Festigkeit auszeichnen. Die entsprechende Trage ist einfach zu reinigen. Weitere Details:

• Schalenbauteil aus CFK/AFK-Prepreg
• Exakte CNC-Nachbearbeitung