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Entwicklung

Composites folgen anderen Konstruktionsregeln als Metalle. Wir haben diese Gesetze in unseren Genen. Sie haben den Vorteil.

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Sie wollen die Grenzen von traditionellen Werkstoffen durchbrechen? Haben Sie vielleicht Probleme mit der Eigenfrequenz Ihrer Struktur? Eine zu geringe Steifigkeit oder ein zu hohes Gewicht? Benötigen Sie gar Röntgentransparenz? Am liebsten gepaart mit einem extrem tiefen thermischen Ausdehnungskoeffizienten? Wir wissen, was mit Composites möglich ist und unterstützen Sie von der ersten Evaluation, über die Konstruktion, Auslegung und Prototypenherstellung zum erprobten, serienreifen Produkt.

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EXPERTISE

Jahrzehntelange Erfahrung in der Konstruktion und Prozessentwicklung für Composite Bauteile. Ausgeprägte Materialkenntnis. Sie nennen die Anforderungen, wir entwickeln mögliche Lösungen und setzen sie in die Tat um.

FLEXIBILITÄT

Sie entscheiden, wie wir durchs Ziel kommen. Ob schlank und effizient – mehr basierend auf Erfahrung und Produktbeispielen. Oder mit umfangreicher Auslegung, Simulationsrechnung, Detailkonstruktion und Validierungstests mit vollständiger Dokumentation. Wir schneidern den Aufwand auf Ihre Bedürfnisse.

PROFESSIONALITÄT UND DETAILORIENTIERUNG

Wir bieten keine Luftschlösser an. Wir sind ab der Angebotsphase transparent, detailorientiert und setzen uns dafür ein, dass Sie nach Erhalt des Produktes oder der Entwicklungsdienstleistung so begeistert sind wie wir.

Unsere Erfolgstories

Roentegentransparente Liege

Schärer Medical

Röntgentransparente Patientenliegen

Dank dem Einsatz von CFK ist es möglich, die Patientenpositionierung in der Wirbelsäulenchirurgie während dem Operationsprozess inklusive dem Röntgen nicht zu verändern. Folgende Leistungen erbringt die Connova Group für Schärer Medical:

 

  • Durchführung einer Machbarkeitsstudie anhand Kunden-Lastenheft
  • Analytische Berechnungen der Steifigkeit und Festigkeit
  • Testen der Berechnungen am Prototyp
  • Produktion von CFK-Teilen für die Patientenliege in Serienwerkzeugen, inklusive Strukturklebungen
Hitzeschutzsystem

Porsche

Entwicklung Hochtemperatur-Hitzeschutz

In enger Zusammenarbeit mit Dr. Ing. h.c. F. Porsche AG wurde ein Composite-Hitzeschutz für den Porsche Spyder 918 entwickelt, der Dauer-Einsatztemperaturen von bis zu 350°C standhält. Der Auftrag beinhaltete unter anderem:

 

  • Materialdefinition
  • Entwicklung einer Hochtemperatur Beschichtung auf dem Composite, die den Lanzeittests standhält
  • Werkzeugkonstruktion für eine Serie, die knapp 1000 Abformungen pro Einzelteil umfasste
  • Prozessentwicklung zur Serienreife und Produktionsbegleitung während der Serie.
Carbon Schwenkarme

KUKA AG

Auslegung und Herstellung eines Roboter Auslegers aus CFK

Gewichtsoptimierte Auslegung und Konstruktion für gegebende Einhüllende, Belastung und maximale Auslenkung.

 

  • Materialevaluation und -definition
  • Berechnung der maximalen Auslenkung des Auslegers bei Maximallast mittels Finite-Element Methoden.
  • Herstellkonzept
  • Werkzeugkonstruktion
  • Prozessentwicklung zur Serienreife und Produktionsbegleitung während der Serie.
Cheops

ESA – European Space Agency

Prozessentwicklung und Fertigung von Strukturbauteilen für Satelliten, z.Bsp. CHEOPS (CHaracterising ExOPlanet Satellite) – Launched 18. Dezember 2019

In enger Zusammenarbeit mit unseren Partnern im Bereich Space wurde die Struktur und die Prozesse für die Herstellung des CHEOPS Satelliten entwickelt.

 

  • Materialevaluation und -definition
  • Prozessentwicklung basierend auf den ECSS und den Spezifikationsvorgaben
  • Herstellkonzept
  • Werkzeugkonstruktion
  • Assemblierung der Strukturbauteile
Carbon-composites

Excellence in Development

Wir bieten Ihnen nicht einfach das gewünschte Bauteil. Wir entwickeln mit Ihnen gemeinsam dasjenige Produkt, das Ihre Bedürfnisse am besten abdeckt.

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Unverbindliche Beratung für Entwicklungslösungen

Mit umfassendem Know-how aus jahrzehntelanger Erfahrung in der Entwicklung für namhaften Kunden sind wir perfekt aufgestellt, um Ihre Konzepte umzusetzen. Wir laden Sie zu einer professionellen Beratung ein, bei der wir ausloten, wie wir als Ihr zukünftiger Partner agieren könnten. Dieses erste Beratungsgespräch ist selbstverständlich unverbindlich und kostenfrei.

Aviation
 

Luftfahrt

In der Luftfahrt ist der Materialanteil der Composite-Bauteile traditionell hoch und beträgt bis zu 60%.

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UAV / Drohnen

Unbemannte Flugzeuge und Drohnen für die verschiedensten Anwendungen prägen die Zukunft der Mobilität.

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Space
 

Raumfahrt

Sehr leichte und ultra-steife Kohlefaserverbund-Strukturen sind der Standard für anspruchsvolle Strukturen in der Raumfahrt.

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Automotive
 

Motorsport & Automobil

Faserverbund-Strukturen prägen den Rennsport von Anfang an. Wir bringen die Technologie seit über 30 Jahren auf die Strasse.

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Industry Medtech
 

Industrie & Automatisierung

Composite-Bauteile werden im Maschinenbau, in der Automatisierung als auch in der Robotik immer wichtiger, gerade wegen der höheren Wirtschaftlichkeit über die Lebensdauer.

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Consulting Engineering
 

Entwicklung

Composites folgen anderen Konstruktionsregeln als Metalle. Wir haben diese Gesetze in unseren Genen. Sie haben den Vorteil.

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Aktuelle Neuigkeiten
Connova Group pioneers the development of environmentally friendly ship propulsion systems
Connova Group leistet Pionierarbeiter bei der Entwicklung von umweltfreundlichen Schiffsantrieben
Wir freuen uns die Veröffentlichung des Forschungsartikels „Advancing Sustainable Marine Propulsion: Composite Fuel Storage Tanks for Next-Generation NH3-Powered Ships“ bekannt zu geben, die in Zusammenarbeit mit führenden Institutionen wie der Technischen Universität Dresden und Hydrus Engineering SA durchgeführt wurde.
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NH3CRAFT und connova
Connova Deutschland GmbH kooperiert mit NH3CRAFT zur Entwicklung von Ammoniakspeicherlösungen
Seit Juni 2022 ist die Connova Deutschland GmbH als Teil der Connova Group ein wichtiger Partner im NH3CRAFT-Projekt, das sich der Entwicklung und Fertigung innovativer Verbundtanks für die Ammoniakspeicherung widmet.
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Interview über innovative Entwicklungsprozesse für Wasserstofftechnologien mit Thomas Leschik, CEO von Connova Deutschland GmbH
Interview über innovative Entwicklungsprozesse für Wasserstofftechnologien mit Thomas Leschik, CEO von Connova Deutschland GmbH
Herr Leschik, die Connova Group ist bekannt für seine Pionierarbeit im Bereich der Composite-Materialien. Welche Herausforderungen sehen Sie aktuell in der Wasserstoffindustrie?
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