Die Connova Group ist langjähriger Serienlieferant für Pilatus und erbringt für den Kunden folgenden Leistungen:

• Herstellung von hochtemperaturresistenten Laminier-Werkzeugen und Umformwerkzeugen,
• Konstruktion und Herstellung von vollautomatisierbaren Vakuumaufspannvorrichtungen,
• Herstellung von Struktur- und Kabinen-Bauteilen aus GFK und CFK in Autoklav- und Heisspressprozessen,
• Hochpräzise Endbearbeitung von GFK- und CFK-Bauteilen mittels modernesten CNC-Fräsmaschinen.

Bei der Entwicklung und Fertigung einer kompletten Primärstruktur aus CFK/Titan (STM- und PFM-Modelle) unterstützte die Connova Group die ESA bei der Materialauswahl, dem Fertigungskonzept und einem speziell qualifizierten Klebeprozess mit eigens entwickelten Klebelehren.

Weitere Leistungen:

• CNC-Endbearbeitung der CFK-Einzelteile sowie der Gesamtstruktur
• Höchste Prozess- und Qualitätskontrolle

In enger Zusammenarbeit mit der Porsche AG hat die Connova Group einen Verbundwerkstoff-Hitzeschild für den Porsche 918 Spyder entwickelt, der Betriebstemperaturen von 350°C standhalten kann. Die Aktivitäten umfassten die Materialdefinition, die Entwicklung einer speziellen Hochtemperaturbeschichtung auf der Verbundwerkstoffoberfläche, die geeignet ist, die erweiterten Dauertests zu überstehen, die Werkzeugauslegung für eine Serienproduktion von mindestens 1000 Fertigungszyklen pro Bauteil sowie die gesamte Prozessentwicklung bis zur vollen Serienreife und die Betreuung während der Serienproduktion.

Die Connova Group ist ein langjähriger Partner der Formel 1 und überzeugt durch die zuverlässige und exakte Herstellung verschiedenster einbaufertiger Bauteile. Dank einer hohen Fertigungstiefe (Tooling, Composites, Assembly, Lackieren) können wir auch sehr kurze Lieferfristen einhalten und garantieren Prozesssicherung auch bei häufigen kurzfristigen Änderungen.

Für die ABB entwickelt und baut die Connova Group Aramid-faserverstärkte Bauteile für den Hochspannungsbereich. Diese Serienbauteile sind hochgenau und werden engsten Toleranz- und Oberflächenanforderungen gerecht.

Für die REGA entwickelt die Connova Group leichte und röntgentransparente Schalenteile, die sich durch eine hohe Steifigkeit und Festigkeit auszeichnen. Die entsprechende Trage ist einfach zu reinigen. Weitere Details:

• Schalenbauteil aus CFK/AFK-Prepreg
• Exakte CNC-Nachbearbeitung

«Pick and Place»-Ausleger
Für einen «Pick and Place»-Roboter der Verpackungsindustrie produzierte die Connova Group im RTM-Verfahren einen Ausleger aus Carbonfasern und Hartschaumkern.